供应 工厂废气处理生产线 六万风量ROC催化燃烧设备详细介绍

  
设备特点：

1. 有机废气是高温、高浓度、连续性产生的；

2．无二次污染，设备投资低，运行费用低；

3．催化低温分解，预热时间短，低耗能，催化剂寿命长，分解净化率达97%以上；

4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6．安全设施完善，阻火器，泄爆口，运行如出现异常情况将报警并自动停机。

工艺流程：

    催化燃烧装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成水和二氧化碳的化学反应，同时释放的热量，热量循环利用。

设备应用范围：

1.有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2.电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3.各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

催化燃烧特点：

1） 起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

2） 处理 效 率 高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O.

3） 适 用 范 围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCS废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。

    催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

    催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为 的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不 因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

    RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧废气处理装置，将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。

    催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

    催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水一种废气处理技术。催化起燃温度：～250。

    废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(~250)；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机引出排入大气。

技术性能及特点：

    该设备设计原理先 进，用材独 特，性 能 稳 定，操作简单，安 全可 靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，更换容易。

    采用新 型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

    催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

    催化燃烧装置的风量是废气源风量的十-十五分之一，同时加热功率维持时间为 1 小时左右，节约能源。

    吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再入催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效 果显 著。

    将吸附箱中浓缩的有机气体源通过引风机作用送入催化净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧， 这样节省了能源，废气有效去除率达到 98%以上，符合国家排放标准。